一、制粒干燥系統(tǒng)概述

  此密閉制粒干燥生產(chǎn)線是我公司引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)工藝并結(jié)合我公司多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)研發(fā)的模塊化生產(chǎn)線。使用該生產(chǎn)線可以避免粉塵泄露及轉(zhuǎn)料過程中產(chǎn)生交叉污染，配置靈活、高效方便，滿足cGMP對(duì)制藥工藝的要求。

本制粒生產(chǎn)線主要由真空上料機(jī)、高位濕法制粒機(jī)、整粒機(jī)及沸騰干燥機(jī)組成。粉料由真空上料機(jī)輸送至濕法制粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行制粒，濕法制粒機(jī)的混合速度與切割速度均采用變頻調(diào)速，適合不同特性的物料濕法制粒。經(jīng)濕混與制粒后，濕顆粒從濕法制粒機(jī)的出料口直接進(jìn)入整粒機(jī)進(jìn)行濕整粒。整粒后粒徑均一的顆粒在沸騰制粒機(jī)引風(fēng)機(jī)負(fù)壓的作用下，通過連接管線被吸入沸騰干燥機(jī)中進(jìn)行干燥。整個(gè)過程完全密閉，沒有粉塵泄露、沒有交叉污染。全自動(dòng)生產(chǎn)，操作方便簡(jiǎn)單，同時(shí)也大大降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度。

二、制粒干燥系統(tǒng)特點(diǎn)

  1. 該生產(chǎn)線中，制粒、干燥在同一個(gè)清潔間完成，避免了多個(gè)潔凈間轉(zhuǎn)料造成的交叉污染，工藝更加科學(xué)合理，節(jié)省了設(shè)備占用空間。

  2. 該生產(chǎn)線保證了生產(chǎn)了連續(xù)性和穩(wěn)定性，提高了成品收得率。

  3. 該系統(tǒng)的真空上料裝置和提升反轉(zhuǎn)卸料裝置（可選配真空卸料）極好地降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和粉塵污染。

  4.該系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，解和圖形化操作界面，工作參數(shù)可自動(dòng)存儲(chǔ)以供瀏覽和打印。

  5.該系統(tǒng)配置的WIP清洗系統(tǒng)可對(duì)整個(gè)制粒干燥聯(lián)線進(jìn)行在位清洗。

  6. 該系統(tǒng)的防爆系統(tǒng)和可靠的互鎖、接地等安全措施確保了人員、設(shè)備和環(huán)境的安全。

三、制粒干燥系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

注：以上參數(shù)僅供參考，我公司可根據(jù)客戶具體產(chǎn)量及配置要求針對(duì)性設(shè)計(jì)。